Электрошлаковая сварка. Плазменная сварка

Электрошлаковая сварка. Процесс сварки есть бездуговим. В отличие от дуговой сварки для расплавления основного и присадочного металлов используют теплоту, которая выделяется при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс). В начале процесса дугой расплавляют небольшое количество флюса. Потом электрод окунают в шлаковую ванну, горение дуги прекращается и ток начинает проходить через расплавленный шлак. Сварку выполняют снизу вверх чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, которые охлаждаются водой. По мере формирования шва ползуны перемещаются в направлении сварки. По виду электрода различают электрошлаковую сварку прово-лочним, пластинчатым электродом и плавким мундштуком; по наличию колебаний электрода — без колебаний и с колебаниями электрода; по числу электродов — одно-, двух- и многоэлектродную. Обычно электрошлаковую сварку применяют для соединения деталей толщиной от 50 мм до нескольких метров. Електрошла¬ковий процесс используют также для переплавки стали из отходов и получения отливок. Плазменная сварка. Процесс основан на пропускании под давлением потока газов через электрический разряд большой плотности. В результате получают высокотемпературный ионизированный газ, называемый плазмой. Температура плазменной струи достигает 30 ООО °С. Плазменную сварку можно выполнять при изготовлении как тонкостенных изделий, так и деталей большой толщины, из разных материалов. Как плазмообразующего газ чаще всего используют аргон, гелий или азот. Состав и затрата плазмообразующего газа зависят от вида электрода и свариваемого материала.

Импортное сварочное оборудование