Сварка трубопроводов

В толстостенных трубопроводах, которые работают в условиях высоких температур, например, в теплоэнергетике или атомной промышленности, внутренняя поверхность трубы, как правило, выполненная из сталей аустенитного класса, а внешний слой - из сталей перлитного класса. Поэтому сварку таких трубопроводов целесообразно выполнять комбинированным способом. Такой подход позволяет несколько снизить требования к сборнику стыков при их подготовке под сварку.

Вместе с действием газовой среды, на стабильность процесса сварки плавким электродом влияет и употребимое сварочное оборудование. Следовательно, чтобы обеспечить стабильность процесса перехода каждой капли в соответствии с определенным для каждого диаметра проводом диапазоном ее углубления в ванну необходимо осуществить подбор оптимального внутреннего диаметра тракта с обеспечением его продольной жесткости. Это позволяет полностью исключить кратковременные изменения скорости подачи провода.

Для реализации описанных процессов автоматической орбитальной сварки разработана установка (автомат) УАСТ-1, которая состоит из сварочной головки с направляющим кольцом для перемещения по стыку, блоку управления, инверторного сварочного источника и пульта дистанционного управления. Разные варианты орбитальной сварки плавким электродом обеспечивает многофункциональный сварочный источник. При разработке установки УАСТ-1 использованы блочно модульный принцип конструирования, агрегатирования, и перспективная унификация.

Таким образом, толстостенные трубопроводы необходимо сваривать способом с формированием корня шва автоматом для сварки неплавким электродом или ручной дуговой сваркой, а заполнение обрабатывания - автоматом для сварки плавким электродом проводом сплошного пересечения в С02.