Ванный способ сварки

Ванный способ сварки применяют при сварке стальных арматурных стержней диаметром 20—100 мм, стыков арматуры многорядной железобетонных сооружений, стыков фланцев, согнутых из полос большого пересечения, а также других деталей. Для сварки ванным способом горизонтальных стержней используют специальную стальную форму. Форма приваривается к металлу стыка и остается на стержне по окончании сварки. Перед сваркой торцы и боковые, поверхности концов стержней зачищают стальной щеткой. Зазор между стержнями должен составлять 1,5 диаметру электрода (с покрытием). Неспивпадання осей стержней не должно превышать 5 °/о диаметру стержней. Используют также медные формы, которые удаляются после сварки. Сначала расплавляют нижнюю стенку формы и сваривают ее с кромками стержней без добавления присадочных прутков. Постепенно, проводя колебательные движения электродом перпендикулярно осям стержней, заплавляют все пересечения стыка. Избыток шлака удаляют из ванны черпаком. Металл ванны должен находиться все время в жидком состоянии, чтобы торцы стержней могли сплавляться с металлом ванны. После сварки половины пересечения стыка дугу направляют преимущественно на среднюю часть ванны, уменьшая нагрев торцов стержней. Для предупреждения образования в стыке усадочных раковин ему добавляют утолщения высотой 2-3 мм С целью увеличения коэффициента наплавления, понижения температуры ванны и снижения количества шлака, в сварочную дугу дополнительно вводят стальные прутики. Слой шлака над поверхностью ванны не должен превышать 5—8 мм Стыки вертикальных стержней сваривают с применением штампованной формы из листовой стали. Верхний стержень скашивают из двух сторон под углом 35°, оставляя на торце площадку шириной 4—6 мм Зазор между торцами должен быть 2-3 мм Форму предварительно приваривают по кругу к нижнему стержню. После этого конец верхнего стержня приваривают к нижнему и продолжают заполнение формы жидким металлом, перемещая электрод полукругами попеременно то с одной, то другой стороны. Одновременно расплавляют поверхности торцов стержней и сплавляют их с металлом ванны. Избыток шлака выпускается через отверстия в стенке формы, которые специально прожигаются электродом. Вертикальные стержни можно сваривать также трехфазной дугой на режимах, употребимых при сварке горизонтальных стержней. При ванном способе сварки стержней может происходить и, что зашлаковывает их торцов, особенно в нижней части стыка, который снижает прочность соединения. Причиной той, которая зашлаковывает есть очень быстрое отведение тепла от торцов свариваемых стержней. Для улучшения той, которая зашлаковывает следует предварительно подогревать торцы. Можно также усиливать охлаждение внешних участков шва путем искусственного охлаждения формы, а также применять формы из более теплопроводного металла, например медь. В этом случае шлаки собираются вблизи поверхности стыка, где происходит наиболее интенсивное отведение тепла. Стыки стержней диаметром 30—80 мм выполняют многоэлектродной сваркой. В електрододержателе устанавливают параллельно 3—5 электродов, приваренных к пластине. Электроды плавят одновременно, заполняя стык жидким металлом. Собраны стикпредварительно закрепляют прихватками. Ванный способ применяют также при дуговой сварке стыков рельсов. Свариваемый стык рельсов помещают на планку, а по бокам устанавливают симметрично зазору две половинки металлической формы. Отклонение свариваемых торцов, которое допускается, от вертикали не должно превышать 2 мм Концы рельсов перед сваркой должны быть тщательным образом очищены от окалины, грязи, масла, наплывов и остатков шлака, после обрезания кислородом и др., На длине 150 мм в обе стороны от стыка. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Поскольку сварка выполняется ванным способом и стойкость горения дуги здесь не имеет решающего значения — можно применять также переменный ток.

Сварка и сварочное оборудование